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PE燃气管的开挖等工程有哪些方法

发布时间:2020-06-24 浏览次数:4

  对于PE管而言,其能运输十分多的物质,而这之中,相信大家对于PE燃气管一定耳熟能详吧,那么今天小编就以PE燃气管举例,为大家介绍一下,在安装之前,PE燃气管都有哪些管沟开挖,连接以及回填的方法吧。

  1.施工前应熟悉、掌握施工图;

  2.准备好相应的施工机具;

  3.对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工;

  4.按照标准对管材、管件进行验收。

  二、PE燃气管管沟的开挖

  管沟的开挖严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。一般规定,聚乙烯管道埋设的小管顶覆土厚度为:

  1.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;

  2.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;

  3.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;

  4.在冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。

  三、PE燃气管管沟底的准备

  对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统,除非设计图纸有特殊要求,一般来说,管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统,坡度的等级必须达到规定的要求。

  如果管沟底部相当平直,而且土壤内基本上没有大的石块,那么就没有必要再进行平整。当然,如果是一个没有受到扰动的管沟底层,那就。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动,那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度,开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦,但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩,那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖,为了避免与松散的岩石接触,必须为HDPE管道提供一个均一的沟床,一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm,然后用适当的填埋材料回填至规定高度,并夯实到90%或的密实度。

  四、PE燃气管管沟内管道的敷设

  在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好,有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段,贮存在某一个地方,当需要下放及连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内;对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件,应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内;对于长距离的管道的吊装,采用尼龙绳索。

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  五、终的管道连接与装配

  管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。与金属管道、水箱或水泵相连时,一般采用法兰连接。对于不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。法兰连接时,螺栓应预先均匀拧紧,待8小时以后,再重新紧固。

  六、压力测试

  压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

  压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试。

  在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。

  七、回填与夯实

  一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方,对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料,但其中不得含有冻土、结块粘土及直径不得超过200mm的石块。

  以上就是小编今天为大家带来的有关于PE燃气管的管沟开挖,管道连接,以及相关的管道回填的一些方法介绍了,是不是感觉又学习到了非常多的相关知识呢,如果对于其还有任何疑问,欢迎随时来电我司咨询。


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  对于我们的PE管材而言,其自身的许多优点在我们的工程中为我们带来的很大的帮助,而对于PE管材在实际的生产安装过程中,十分容易因为外界环境的因素,而造成一定的损伤,而很多厂家就苦于对其的一些修补工作,从而使得其寿命大大降低,那么到底有哪些方法呢,下面就让我们一起来了解下吧。  PE管材管件在生产过程中由于受环境的影响,会在管材表面形成一定的缺陷,例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。  如果PE管材管件厂家的产品表面粗糙,可能是因为主机机头温度过高或过低,造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低,易造成内表面粗糙。冷却水温过高,表面粗糙。降低冷却水温,PP-R冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下PE管材管件厂家应该检查水路,是否存在堵塞和水压不足现象,检查加热圈是否有损坏,检查原料性能,咨询原料供应商,清理模具芯部温度,若高于口模区段温度,打开芯部调温装置,检查并清理模具是否有杂质。  而如果管材外表出现沟痕,PE管材管件厂家应该检查并调整定径套水帘出水,压力均衡,调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。  PE管材管件修补方法:  PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。  PE管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土。  以上的内容就是对于PE管材在生产中可能出现的损伤了,相信大家在对于相关的修补方法了解之后,一定能合理的进行运用吧。 HDPE虹吸排水管材管件 HDPE增强中空壁缠绕管 HDPE双壁波纹管 HDPE给水管材管件 HDPE给水管材管件 HDPE缠绕结构壁B型管 HDPE给水管材管件 HDPE双壁波纹管 HDPE增强钢带螺旋波纹管 HDPE PE排水管件